PCBA板 PCBA板检查的标准是什么？

一、PCB板检验标准：

1、严重缺陷(以CR表示)：任何足以对人体或机器造成伤害或危及生命安全的缺陷，如：安全条例不符合/烧毁/电击等。

2、主要缺陷(表示为MA)：可能导致产品损坏、功能异常或因材料原因影响产品使用寿命的缺陷。

3、小缺陷(表示为MI)：不影响产品的功能和使用寿命，存在外观缺陷和机构装配上的细微缺陷或差异。
缺点。

二、PCBA板的检验条件：

1、为了防止元件或部件的污染，必须选择具有EOS/ESD保护功能的手套或手指套，并使用静电环操作。光源是白色荧光灯。光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。

2、检查方法：将产品放置在离双眼40 cm左右的地方，上下45度左右，用目视或三倍放大镜检查。

3、检验标准：(抽样依据QS9000 C≥0 AQL=0.4%抽样水平；如客户有特殊要求，按客户验收标准进行)

4、抽样计划：mil-std-105 E二级正常单次抽样

5、决策标准：严重缺陷(CR)AQL 0%

6、主要缺点(MA)AQL 0.4%

7、次级劣势(MI)-AQL-0.65%

由于有的PCB板尺寸相对较小，往往采用拼接的方式，在完成PCBA组装加工后，有必要将PCBA拼图分离出来。分离方式主要
分为手动子板和机器子板，在制作子板的过程中，应注意一些注意事项，以防止损坏完整的PCBA板。

一、人工分板的要求

1、在折板边缘时，必须用双手握住PCB板的下缘，远离20 mm以下的V切，避免弯曲变形，PCBA电路尽可能零。
件、锡道的破坏。

二、机器分板的要求

1、稳定的支撑点

如果没有支撑，产生的应力可能会损坏基板和焊点。扭曲板材，或在拆分器过程中对组件施加压力，可能会导致隐藏的或明显的缺陷。

2、穿防护工具

操作前，必须做好防护准备，需要安装高频眼保护照明装置，以保护操作人员的安全。最好还带上一副眼睛，
来保护眼睛的安全。

3、应经常用酒精擦拭机床主轴和刀具，以消除拆分器过程中产生的PCB灰尘，保持拆分器的正常运行。

4、在使用一定次数后，需要对分配器的滑块和轴承进行光顺，检查螺丝是否松动等。

5、在机器使用过程中，工作台的表面应保持清洁，最好不要放置其他东西，以避免因刀具上的物体掉落而造成刀具的损坏。
以及物品损坏。虽然有电眼进行维护，但在使用过程中，要注意手指和工具要坚持一定的安全间隔。

一般来说，在使用PCBA拆分器时，机器拆分器比手动拆分器效率更高，损伤率更低。不过在进行机器分板时，还要严格按照
流程进行操作，减少人为产生的失误。